कई कारक हैं जो ओ-रिंग्स के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं

कई कारक हैं जो ओ-रिंग्स के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। उनमें से, दबाव मुहरों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। दबाव का स्तर और दबाव चक्र परिवर्तन की लंबाई सील क्षति (जैसे बाहर निकालना) पर बहुत प्रभाव डालती है। प्रभाव। दबाव जितना अधिक होगा, सील के प्रदर्शन पर अन्य कारकों का प्रभाव उतना ही अधिक होगा, जैसे तापमान, गति, सील सामग्री, पिस्टन और सिलेंडर के बीच निकासी, और पिस्टन और सिलेंडर सिर के बीच निकासी।

तापमान और घर्षण भी होता है। सील सामग्री के अधिकतम उपयोग तापमान और न्यूनतम उपयोग तापमान का वर्णन करना मुश्किल है, क्योंकि यह कारकों की एक श्रृंखला के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है। पिस्टन और पिस्टन रॉड के विभिन्न कामकाजी तापमान के लिए, उन्हें अलग-अलग चुना जाना चाहिए। एक और सील उत्पाद की सतह खुरदरापन, सतह की विशेषताएं, दबाव, माध्यम, तापमान, सील की सामग्री, सील का प्रकार और आंदोलन की गति है, जो सभी कारक हैं जो ओ-रिंग को प्रभावित करते हैं। अनुभव से पता चला है कि आयातित और आयातित ओ-रिंग्स के प्रभाव कारक सिलेंडर पिस्टन की विशेषताओं और पिस्टन रॉड की सतह का सील के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ये वे कारक हैं जो ओ-रिंग्स के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

ट्विस्टिंग क्षति के कई कारण हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण पिस्टन, पिस्टन रॉड और सिलेंडर के बीच असमान निकासी, अत्यधिक विकेंद्रता, ओ-रिंग अनुभाग के असमान व्यास आदि के कारण होता है, जो एक सप्ताह में ओ-रिंग के कारण घर्षण के कारण होता है। असमान बल, ओ-रिंग के कुछ हिस्से बहुत अधिक रगड़ते हैं और मोड़ते हैं। आम तौर पर, छोटे क्रॉस-अनुभागीय आयामों के साथ ओ-रिंग असमान घर्षण के लिए प्रवण होते हैं। विरूपण का कारण बनता है। इसके अलावा, सीलिंग नाली की संकेंद्रितता विचलन, असमान सीलिंग ऊंचाई और ओ-रिंग अनुभाग के असमान व्यास के कारण, यह ओ-रिंग के एक हिस्से को बहुत अधिक संकुचित करने का कारण बन सकता है, जबकि दूसरा हिस्सा बहुत छोटा है या संकुचित नहीं है। जब नाली सनकी होती है, अर्थात, समाक्षीय विचलन ओ-रिंग के संपीड़न से अधिक होता है, तो सील पूरी तरह से विफल हो जाएगी।

सीलिंग ओ-रिंग के विरूपण के कारण का विश्लेषण नाली समाक्षीयता के बड़े विचलन का एक और नुकसान परिधि के साथ ओ-रिंग का असमान संपीड़न है। इसके अलावा, असमान ओ-रिंग सेक्शन व्यास, सामग्री कठोरता, स्नेहन फिल्म मोटाई, आदि के प्रभाव के कारण, और सीलिंग शाफ्ट की सतह खुरदरापन, काम करने वाली सतह के साथ ओ-रिंग स्लाइड का हिस्सा, जबकि दूसरा हिस्सा रोल करता है, जिसके परिणामस्वरूप मुड़ ओ-रिंग के छल्ले होते हैं। काम की प्रक्रिया में ओ-रिंग को मोड़ना एक बहुत ही खतरनाक बात है, और आपको हर दिन इससे बचने के लिए ध्यान देना चाहिए!