O-रिंग रबर सील यौगिक के चयन कारक

जब हम रबर सील चुनते हैं, तो मुख्य रूप से विचार करने वाले पहले गुणों में इसकी तन्यता ताकत, तन्य तनाव, बढ़ाव, ब्रेक पर बढ़ाव, ब्रेक पर स्थायी विरूपण और तनाव -स्ट्रेन कर्व शामिल हैं। हम सामूहिक रूप से इसे तन्य शक्ति कहते हैं। तथाकथित - तन्यता ताकत अधिकतम तन्यता तनाव है जब नमूना को फ्रैक्चर के लिए बढ़ाया जाता है। निरंतर बढ़ाव तनाव (निरंतर बढ़ाव पर मापांक) एक निर्दिष्ट बढ़ाव पर प्राप्त तनाव (मापांक) है। बढ़ाव तन्यता तनाव के कारण नमूने की विकृति है, जिसे मूल लंबाई में बढ़ाव वृद्धि के अनुपात के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। ब्रेक पर बढ़ाव, ब्रेक पर नमूने का बढ़ाव है। आंसू सेट तन्यता फ्रैक्चर के बाद नमूने के गेज लंबाई हिस्से का अवशिष्ट विरूपण है।

फिर, हम रबर सील की मूल संपत्ति - कठोरता पर विचार करते हैं। तथाकथित -कठोरता बाहरी दबाव के आक्रमण का विरोध करने के लिए रबर की क्षमता है। रबर की कठोरता कुछ हद तक कुछ अन्य गुणों से संबंधित होती है। उदाहरण के लिए, रबर यौगिक की कठोरता जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक ताकत, कम बढ़ाव, बेहतर पहनने का प्रतिरोध, और कम तापमान प्रतिरोध जितना खराब होता है। उच्च कठोरता रबर उच्च दबाव में बाहर निकालना क्षति का विरोध कर सकता है। इसलिए, भागों की कार्य विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता का चयन किया जाना चाहिए।

हम जानते हैं कि रबर सील अक्सर संकुचित अवस्था में होती है, इसलिए हमें रबर सील के संपीड़न प्रदर्शन पर विचार करना चाहिए। रबर की चिपचिपाहट के कारण, रबर के संकुचित होने के बाद, समय के साथ कंप्रेसिव स्ट्रेस कम हो जाएगा, जो कंप्रेसिव स्ट्रेस रिलैक्सेशन के रूप में प्रकट होता है; दबाव हटा दिए जाने के बाद, मूल आकार को बहाल नहीं किया जा सकता है, जो संपीड़न स्थायी विरूपण के रूप में प्रकट होता है। ये घटनाएं उच्च तापमान और तेल मीडिया में अधिक स्पष्ट हैं। वे सील के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे और सील के लिए रबर कंपाउंड के महत्वपूर्ण गुणों में से एक हैं।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला भंगुरता तापमान है, जो उच्चतम तापमान को संदर्भित करता है जिस पर कम तापमान पर एक निश्चित प्रभाव बल के अधीन नमूना टूट जाता है, जिसका उपयोग विभिन्न रबर यौगिकों के निम्न तापमान गुणों की तुलना करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, क्योंकि रबर के पुर्जों की कार्य स्थिति परीक्षण की स्थिति से भिन्न होती है, इसलिए रबर का भंगुरता तापमान रबर भागों के न्यूनतम कार्य तापमान को इंगित नहीं करता है, विशेष रूप से तेल माध्यम में। दूसरा कम तापमान का पीछे हटने का तापमान है, जो परीक्षण के टुकड़े को कमरे के तापमान पर एक निश्चित लंबाई तक फैलाता है, फिर इसे ठीक करता है, जल्दी से इसे ठंड के तापमान से नीचे ठंडा कर देता है, तापमान संतुलन तक पहुंचने के बाद परीक्षण टुकड़े को छोड़ देता है, और गर्म हो जाता है एक निश्चित गति से, परीक्षण टुकड़े की वापसी को रिकॉर्ड करें। 10 प्रतिशत, 30 प्रतिशत, 50 प्रतिशत और 70 प्रतिशत सिकुड़न पर तापमान क्रमशः TR10, TR30, TR50 और TR70 के रूप में व्यक्त किया जाता है। सामग्री मानकों में, TR10 का उपयोग आमतौर पर एक सूचकांक के रूप में किया जाता है, जो रबर के भंगुरता तापमान के करीब होता है। रबर के निम्न तापमान प्रदर्शन को व्यक्त करने का दूसरा तरीका इसके शीत प्रतिरोध गुणांक को मापना है। आम तौर पर, नमूना कमरे के तापमान पर विरूपण की एक निश्चित मात्रा में संकुचित होता है, फिर एक निर्दिष्ट कम तापमान पर जमे हुए होता है, और फिर कम तापमान पर ठीक होने के लिए उतार दिया जाता है। संपीड़न राशि के लिए पुनर्प्राप्ति राशि के अनुपात को संपीड़न ठंड प्रतिरोध गुणांक कहा जाता है। गुणांक जितना बड़ा होगा, रबर का ठंडा प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।

रबर सील का रहने का वातावरण कठोर होता है, और उनमें से अधिकांश ईंधन तेल, चिकनाई तेल, हाइड्रोलिक तेल, आदि जैसी प्रणालियों में रहते हैं, इसलिए वे अक्सर विभिन्न तेलों के संपर्क में आते हैं, और स्वाभाविक रूप से उन्हें तेल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। तैलीय माध्यम में रबर, विशेष रूप से उच्च तापमान पर, विस्तार, नरमी और ताकत और कठोरता में कमी का कारण होगा, जबकि रबर में प्लास्टिसाइज़र या घुलनशील पदार्थ तेल द्वारा लीच किए जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वजन घटाने, मात्रा में कमी और रिसाव हो सकता है। इसलिए, रबर का तेल प्रतिरोध तेल माध्यम में काम करने वाले रबर यौगिक का एक महत्वपूर्ण गुण है। आम तौर पर, एक निश्चित तापमान पर कई बार तेल में भिगोने के बाद वजन में परिवर्तन, मात्रा में परिवर्तन और ताकत, बढ़ाव और कठोरता के परिवर्तन को मापा जाता है। कभी-कभी इसे तेल प्रतिरोध गुणांक द्वारा भी व्यक्त किया जा सकता है, अर्थात, मूल शक्ति या बढ़ाव के माध्यम से विसर्जन के बाद ताकत या बढ़ाव का अनुपात।